Formiranje je proces formiranja materijala u čvrsto stanje, obično zagrijavanjem metala prvo da bi ga napravio da se postavi i zatim čekir ili pritisnete da bi stvorio određeni oblik. Mašinska obrada je pojam koji je obično kompjuterizirani proces koji prolazi komad metala u alat za obradu.
Zašto izabrati nas
Bogato iskustvo
Xian Al-St nalazi se 1996. godine, takođe opskrbljuje mehaničke proizvode (dijelove) u automobilsku industriju, željeznice, istraživanje ulja, rudarstvo i izgradnju više od 27 godina. Naša dross press dizajnirao je Guru u aluminijskoj industriji za više od 40 godina iskustva, koji ima više od 250 seta Dross-a za instalaciju.
Visoki oporavak
Dross Pan kao Cathouse potrošit će maksimizirati oporavak i na licu mjesta i na srednjem procesoru.
Primjena proizvoda
Primijenili smo naše uspješno iskustvo poslovanja mehaničkih proizvoda (uključujući dijelove) u poljima za primjenu u automobilskoj industriji, željeznicama, istraživanju ulja, rudarstvu, poljoprivredi, cementnim i betonskim mjenicama proizvoda i kartona i građevinske opreme i građevinske opreme.
Jedno-stop rješenje
Jednostavno rješenje za industriju metalne industrije-aluminijske proizvode u rasponu od primarne proizvodnje do vrijednosti dodanih proizvoda za recikliranje, kao i dobavljači industriji.
Kada je u pitanju proizvodnju metalnih dijelova, ključno je razmotriti sve različite varijable koje su potrebne kako bi se osiguralo ispravna odluka. Svaki proces proizvodnje je održiva opcija, a tako sve ovisi o toliko faktorima - posebno gdje i onoga što je, iznos i njegove ukupne troškove.
Formiranje je proces formiranja materijala u čvrsto stanje, obično zagrijavanjem metala prvo da bi ga napravio da se postavi i zatim čekir ili pritisnete da bi stvorio određeni oblik. Mašinska obrada je pojam koji je obično kompjuterizirani proces koji prolazi komad metala u alat za obradu. Koristi se za uklanjanje viška metala iz sirovina. Većina procesa kovanja i livenja rezultira dimenzijama i površinskim uvjetima koji će i dalje zahtijevati obradu za postizanje željene dimenzije i oblika.
Prednosti obrade
Mašinska obrada je pogodna za proizvodnju komada kompliciranih i akutnih oblika. Pogodan je i isplativan za jednokratnu proizvodnju i za one koji ne smiruju masovnu proizvodnju proizvodnje. Neki ocking koriste i mašine za površinske obrade za lijevanje kalupa za njihove preše za kovanje zbog preciznosti prije programa.
Prednosti kovanja
- Kovanje je savršena opcija ako trebate napraviti hiljade replike istog oblikovanog komada metala. Nudi ujednačenost sastava i strukture. Kovanje rezultata u metalurškoj recistalizaciji i zrnu. Uska zrnat struktura kovanja nudi sjajnu otpornost na habanje bez potrebe da proizvode teže nego što jesu.
- Zapitajte se koliko vam je jak i detaljan vaš proizvod. Dok je obrada vjerovatno najkorisnija alternativa u širem raznim situacijama, kovanje je način da se krenete ako tražite jaču i taktilnu proizvodnju.
Zašto birati otkove?
Formiranje je definirano kao proces grijanja, deformiranja i završne obrade komada metala. Okorjenje se izrađuju prisiljavanjem materijala u prilagođene oblike ili silom padajućeg rama na nalju ili dimljenim premdom koji zatvara komad metala i oblikovanja dijela. Zbog donarjenje metala zrna prilikom zagrijavanja i deformisanih, otkovci mogu izdržati ekstremni pritisak i održavati strukturni integritet pod stresom. Jednom proizveden, otkovci imaju širok spektar upotrebe u raznim industrijama u rasponu od teških kamiona, medicinskih materijala, automotivnih dijelova, do zrakoplovnog automobila.
Proces kovanja stvara dijelove koji su jači od onih koje proizlaze bilo koji drugi postupak obrade metala. Formiranje koristi metalni tok prirodnog zrna, oblikovanje protoka zrna da se u skladu sa konturama jedinstvene geometrije svakog dijela. Ova konturiranje protoka zrna gubi se prilikom rezanja kroz zrno obradom ga i gubi se i prilikom lijevanja dijelova. Formiranje nudi jedan komad u odnosu na zavarenu jedinicu, jer kvaliteta zavarivanja može biti teško replicirati bez dodatne inspekcije.
Klovići mogu biti gotovo bilo koji oblik, što smanjuje potrebu za pridruživanjem više komada. Smanjenje zgloba može poboljšati ukupnu snagu jedinice jer se kovanje ne treba zavariti ili na drugi način pričvrstiti zajedno.
Okovke su jači.Odljevci nemaju jačanje pogodnosti koje su popuštale vruće i hladne ocking. Formiranje nadmašuje lijevanje u predvidljivijom svojstvima snage i proizvodi vrhunsku istovremeno duktilnije i otporne komade s jednoličnim kvalitetom osiguranim preko proizvodnje.
Formiranje rafinira nedostatke od ingota ili kontinuiranog lijevanog trake.Lijevca je definirana kao da nema ni protoka zrna niti usmjerene snage i proces lijevanja ne može spriječiti stvaranje određenih metalurških oštećenja. Pred-radna forge dionica proizvodi protok zrna orijentiran u smjeru koja zahtijeva maksimalnu čvrstoću. Dendritne strukture, legure segregacije i slične nesavršenosti također su rafinirane u kovanju.
Okorjenje su konstantno pouzdanije i često je s vremenom u odnosu na odljeve.Defekti livenja se javljaju u raznim oblicima. Budući da vrući radovi rasine obrasce zrna i daje velike čvrstoće, duktilnosti i otpornost na svaki kovani komad koji su također izdržljiviji. Takođe, proizvedene su bez dodanih troškova za čvršće kontrole procesa i inspekcije koje su potrebne za odljeve.
Okorovstvo također nude bolji odgovor na toplinu.Odljevci zahtijevaju blisku kontrolu procesa topljenja i hlađenja jer se može pojaviti segregacija legure. To rezultira neujednačenim odgovorom za toplinsku obradu koji može utjecati na pravo ravnost gotovih dijelova. Okorovci reagiraju više na toplinsku obradu i nude bolju dimenzijsku stabilnost.
Proizvodnja otkanja omogućava fleksibilno, isplativo prilagođavanje potražnji na tržištu.Neke odljeve, poput posebnih izveštaja o performansama, zahtijevaju skupe materijale i kontrole procesa, a duže vremena vode. Rolling Open-Die i Ring su primjeri kovanja procesa koji se prilagođavaju različitim dužinama proizvodnje i omogućavaju skraćeno vrijeme.
Okovke nude proizvodne ekonomije i uštedu materijala.Zavarene izmišljotine su skuplje u proizvodnji visokog volumena. U stvari, izrađeni dijelovi su tradicionalni izvor križejućih konverzija kako se povećava volumena proizvodnje. Početni troškovi alata za kovanje mogu se apsorbirati proizvodnim volumenom i uštedom materijala. Okovke 'Proizvodna ekonomija niži troškovi rada, smanjenje otpada i prerade kroz smanjene troškove inspekcije.
Okovke su jači.Zavarene konstrukcije uglavnom nisu bez poroznosti. Svaka korist snage stečena iz zavarivanja ili pričvršćivanja standardnih valjanih proizvoda može se izgubiti lošim praksom zavarivanja ili pridruživanja. Orijentacija zrna postignuta u kovanju čini jači dijelove.
Okovke takođe nude isplative dizajne.Definirano kao višekomponentno zavareno sklapanje ne može se podudarati s uštedom troškova dobivenim od pravilno dizajnirane, jednodijelne kominiranja. Takve konsolidacije dijela mogu rezultirati značajnim uštedom troškova. Pored toga, zavarivanja zahtijevaju skupe inspekcijske postupke, posebno za visoko stresne komponente. Okovke ne.
Okovke nude dosljednije, bolja metalurška svojstva.Selektivno grijanje i nejednako hlađenje koje se javljaju u zavarivanju mogu dati neželjene metalurška svojstva kao što su nedosljedna zrna. Kada se koristi, zavareni šav može djelovati kao zarez koji može doprinijeti neuspjehu dijela. Okorjenje nemaju unutrašnje praznine koji mogu uzrokovati neočekivani neuspjeh pod stresom ili uticajem.
Okovke Ponuda Ponuda pojednostavljena proizvodnja.Zavarivanje i mehanički pričvršćivanje zahtijevaju pažljiv izbor materijala za spajanje, pričvršćivanje tipova i veličina i u neposrednoj blizini prakse zatezanja koji povećavaju troškove proizvodnje. Kovanje pojednostavljuje proizvodnju i osigurava kvalitetu i konzistentnost.
Ključne stvari koje treba znati prije odabira pohrani pohađanja
Postoji ogroman razlog zbog kojeg prilagođenim ockiranjem drže tako prestižno mjesto u prerađivačkoj industriji. Za one koji nisu u nepoznatim, postupkom prilagođenog otkaza prilagođeni metalni dijelovi jedinstveno oblikovani manipuliranjem grijanim metalom pod ogromnim pritiskom.
Dizajnerska razmatranja za povrede prilagođavanja
Ljepota prilagođenih oprašta nalazi se u njihovoj fleksibilnosti dizajna. Za razliku od masovnih dijelova, prilagođene ockiranje mogu se prilagoditi vašim tačnim specifikacijama. Ova sloboda omogućava vam da donesete čak i najneprekidnije dizajne u život. Međutim, važno je zapamtiti da postoji određena ograničenja za razmatranje tokom faze dizajna.
Odabir materijala za povrede prilagođenih
Sljedeći ključni korak odabire pravi materijal za vaše prilagođene otkove. Različiti metali nude jedinstvena svojstva, čineći ih pogodnim za razne aplikacije. Na primjer, čelik visoke čvrstoće može biti idealan za komponente koje trebaju izuzetnu izdržljivost, dok bi aluminij mogao biti bolji izbor za lagane aplikacije. Konsalting Materijalni stručnjak tokom ove faze osigurat će vam da odaberete savršen materijal za ispunjavanje potreba funkcionalnosti vašeg projekta.
Razumijevanje potreba za obradom prilagođenih oprašta
Iako prilagođeni krhkovi nude visok stupanj slobode dizajna, možda će još uvijek zahtijevati neku razinu obrade nakon procesa kovanja. Ovaj dodatni korak preinače kovani dio u završne dimenzije i tolerancije. Opseg potrebnog stroja ovisi o složenosti vašeg dizajna i željenog nivoa preciznosti. Tijekom faze planiranja, razgovarajući o vašim zahtjevima projekta sa vašim partnerom za kovanje pomoći će u određivanju optimalne ravnoteže između kovanja i obrade za ekonomičnost i preciznost.
Budžetiranje za povrede prilagođavanja
Kada je u pitanju Custom Ocvangsu, nije tajna da mogu uključivati viši ravni troškovi u odnosu na dijelove izvan polica. Međutim, dugoročne koristi često nadmašuju početnu investiciju. Prilagođavanje mogu pružiti vrhunsku čvrstoću, poboljšane performanse i potencijalno lakšu težinu u odnosu na obrađene dijelove. To se prevodi na dijelove koji traju duže, zahtijevaju manje održavanja i čak mogu poboljšati ukupnu efikasnost vašeg projekta.
Vremenska razmatranja o dovodu za povrede prilagođenih
Zbog prilagođene prirode otkanja, obično je uključeno duže vrijeme uvoda u odnosu na lako dostupne dijelove. To je zato što može biti potrebno po mjeri prilagođenim alatima da bi precizno oblikovao metal tijekom postupka kovanja.
Estetika poštivanja
Ispod funkcionalnosti, prilagođeni ocking mogu također podići estetiku vašeg projekta. Inherentnu ljepotu kovanog metala, sa glatkim površinama i definiranim funkcijama, može dodati dodir sofisticiranosti bilo kojem dizajnu. To čine prilagođenim ocking idealnim za arhitektonske komponente, vrhunske mašine i druge aplikacije u kojima je vizualna privlačnost jednako važna kao funkcionalnost.
Uvijek je najbolje koristiti dizajn za izradu proizvodnje (DFM) načela: Dizajnerski dijelovi zasnovani na proizvodnom procesu koji će se koristiti.
Dijelovi za obradu trebaju biti dizajnirani drugačije na, na primjer, dijelovi za 3D štampanje.
Srećom, obrađeni dijelovi nisu posebno teško dizajnirati - samo sve dok se slijede određena pravila. Ova se pravila istaknuta u nastavku.
Podrezi
- Podrezi su rezovi u radnom komadu koji se ne može izvršiti pomoću standardnih alata za rezanje (jer je dio dijela opstruiran). Zahtijevaju posebne alate za rezanje - na primjer, u obliku slova T - i posebna obrada dizajna.
- Budući da se rezni alati izrađuju u standardnim veličinama, dimenzije podcjenjivanja trebaju biti u cjelovitim milimetrima kako bi se podudarali sa alatom. (Za standardne rezove to nije važno jer se alat može pomaknuti nazad i nazad u sitnim koracima.)
- Širina podcijenje može se kretati od 3-40 mm, ovisno o alatu za rezanje, s dubinom podcijenje do dvostruke širine.
- Ako se u potpunosti mogu izbjeći u potpunosti, obrađeni dijelovi mogu se izvršiti mnogo brže i sa manje napora.
Debljina zida
- Suprotno oblikovanim dijelovima koji se deformišu ako su zidovi previše gusti, obrađeni dijelovi ne mogu podnijeti posebno tanke zidove. Dizajneri bi trebali izbjegavati tanke zidove ili koristiti postupak poput ubrizgavanja ako su tanki zidovi sastavni za dizajn.
- Prilikom obrade debljine zida trebaju biti najmanje 0. 8 mm (metal) ili 1,5 mm (plastike).
Izbočenja
- Kao i sa tankim zidovima, visoki izbočenici su teško za mašinu, jer vibracije alata za rezanje mogu oštetiti odjeljak ili rezultirati nižom tačnošću.
- Propunjena značajka treba imati visinu ne veće od četiri puta višestrukih širine.
Šupljine, rupe i niti
- Prilikom dizajniranja obrađenih dijelova važno je zapamtiti da su rupe i šupljine ovise o alatima za rezanje.
- Šupljine i džepovi mogu se obraditi u dijelu do dubine četiri puta veća od šupljine širine. Dublje šupljine nužno će završiti filetima - zaobljenim, a ne oštrim ivicama - zbog potrebnog promjera alata za rezanje.
- Rupe, koje su napravljene sa bušilicama, također bi trebale imati dubinu od ne više od četiri puta većeg širine bušenja. I promjere rupa trebali bi, gdje je to moguće, odgovaraju standardnim veličinama bušilice.
- Teme, koje se koriste za uključivanje pričvršćivača poput vijaka, ne trebaju biti dublje od tri puta promjera.
Skala
CNC obrađeni dijelovi su ograničeni u veličini jer su izrađeni unutar izgradnje koverte uređaja. Glodani dijelovi trebaju mjeriti ne više od 400 x 250 x 150 mm; Okrećeni dijelovi ne bi trebali mjeriti ne više od Ø 500 mm x 1000 mm.
Materijali obrađenih dijelova
- Obrađeni dijelovi mogu se izraditi od mnogih različitih materijala, uključujući metale i plastike.
- Međutim, neki su materijali lakši za mašinu od drugih. Teško je prodreći vrlo tvrdi materijali sa alatom za rezanje i mogu uzrokovati da alat vibrira više (samim tim i smanjenje kvalitete). Vrlo meki materijali i materijali s vrlo niskom talinom mogu se deformirati po kontaktu sa alatom za rezanje.
- Najčešće obrađeni dijelovi materijali navedeni su u nastavku. Drugi materijali se mogu obraditi i na zahtjev proizvođaču.
- Metal:Aluminijum, čelik, nehrđajući čelik (17-4, inconel 625 i 718), magnezijum, titanijum, cink, mesing, bronza, bakar.
- Plastika:ABS, PC, ABS + PC, PP, PS, POM, PMMA (akril), Pagf30, PCGF30, Teflon, DPHE, HDPE, PPS, PEED. (Manje uobičajeno: PA GF50, PPS GF50.)
Obrada površine obrađene dijelom
Obrađeni dijelovi mogu se tretirati nakon obrade kako bi se promijenila njihova površinska tekstura i izgled. Završetke mogu biti funkcionalni ili kozmetički.
AS-CACHINED:Nema dodavanja površine. Ovo je pogodno za mnoge unutarnje, ne kozmetičke funkcionalne komponente.
Pead eksplodirao:Proces miniranja perle uključuje pucanje abrazivnih medija na obrađenom dijelu, ostavljajući ga mat izgledom. Proces se može prilagoditi za davanje određenog nivoa hrapavosti. Možda nije pogodno za fine funkcije, jer eksplozija perlice uklanja materijal i zato utječe na geometriju obrađenih dijelova.
Anodizirano:Proces elektrolitičke pasivacije anodizacije pogodan je za aluminijske obrade dijelove, stvarajući šareni premaz otporan na ogrebotine. Tip II anodizacija stvara finišu otpornu na koroziju; Tip III je deblji i stvara otpor habanja pored otpornosti na koroziju.
Praškasti premazan:Tijekom postupka premaza napajanja, boja u prahu (u boji izbora dizajnera) prska se na obrađeni dio, koji se zatim peče u pećnici. To stvara snažan, otporan na habanje i otporan na koroziju koji je izdržljiviji od standardnih premaza boja.
Naša fabrika
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., doo je formiran 1995. godine za opskrbu aluminijumskim presama i čeličnim i željeznim odlivima u aluminijumsku industriju; Također opskrbljuju mehaničke proizvode (dijelove) u automobilsku industriju, željeznice, istraživanje ulja, rudarstvo i izgradnju više od 27 godina. Naša dross press dizajnirao je Guru u aluminijskoj industriji za više od 40 godina iskustva, koji ima više od 250 seta Dross-a za instalaciju. Naše drošenje, odvodno posuđe, skim lonac, šljak bin, šljap, sijalice i kalupe za sijanje izrađeni su od izdržljivih odljevaka, materijal je vlasnički čelik.
FAQ
Poznati smo kao jedan od najprivrednijih prilagođenih obrađenih dijelova od livenja i kovanje proizvođača i dobavljača u Kini. Molim vas, osigurajte veleprodaju visokokvalitetnih prilagođenih obrađenih dijelova od livenje i kominiranja ovdje iz naše tvornice. Dobra usluga i konkurentna cijena dostupna su.
яҡтыртыу сәнәғәте өсөн өлөшләтә станоктар ҡойоу, музыка ҡоралдары сәнәғәте өсөн өлөшләтә станоктар ҡойоу, ҡулланыусылар өсөн станоктар ҡойоу өлөштәре өсөн аҡыллы йорт сәнәғәте