Plute za sijanje su višekratni, kalupi od livenog čelika koji se koriste za formiranje aluminijskih ingota i praznog rastopljenog metala od peći i prenosećih launda.
Zašto izabrati nas
Bogato iskustvo
Xian Al-St nalazi se 1996. godine, takođe opskrbljuje mehaničke proizvode (dijelove) u automobilsku industriju, željeznice, istraživanje ulja, rudarstvo i izgradnju više od 27 godina. Naša dross press dizajnirao je Guru u aluminijskoj industriji za više od 40 godina iskustva, koji ima više od 250 seta Dross-a za instalaciju.
Visoki oporavak
Dross Pan kao Cathouse potrošit će maksimizirati oporavak i na licu mjesta i na srednjem procesoru.
Primjena proizvoda
Primijenili smo naše uspješno iskustvo poslovanja mehaničkih proizvoda (uključujući dijelove) u poljima za primjenu u automobilskoj industriji, željeznicama, istraživanju ulja, rudarstvu, poljoprivredi, cementnim i betonskim mjenicama proizvoda i kartona i građevinske opreme i građevinske opreme.
Jedno-stop rješenje
Jednostavno rješenje za industriju metalne industrije-aluminijske proizvode u rasponu od primarne proizvodnje do vrijednosti dodanih proizvoda za recikliranje, kao i dobavljači industriji.
Kako sijati kalupe za lijevanje metala?
Mopljeni kalupi koriste se u procesima lijevanja metala kako bi se stvorili zamršene i prilagođene komponente. Sljedeće opisuje principe radne principe sijenih kalupa za livenje metala:
Stvaranje kalupske šupljine:Mopljeni kalupi počinju pakiranjem pijeska oko uzoraka kako bi se formirala kalup šupljina. Pijesak se obično nalazi u kaputu i povlačenje, koji predstavlja gornja i donja polovine kalupa. Jednom kada se šupljina formira, uzorak se uklanja, ostavljajući svoj dojam u pijesak.
Skupština i izlivanje:Nakon što se primjer eliminira, kalup se sakuplja, a tečni metal napuni prostor rupa. Dok se metal hladi i očvršćuje, potrebno je na stanju pijesnog kalupa, čineći mrežnu mrlju i tačnu širenje prvog primjera.
Poroznost i bijeg plina:Poroznost upakovljenog pijeska omogućava plinovima i pari da pobjegnu dok metal podvrgava skupljanju tijekom učvršćivanja. Ova sposobnost je povoljna nad zatvorenim stalnim kalupima, jer pomaže u sprečavanju stvaranja poroznosti u livenju, doprinoseći ukupnom kvalitetu završnog dijela.
Fleksibilnost u dizajnu:Molds Ealus nude značajnu fleksibilnost dizajna, omogućavajući proizvodnju složenih geometrija, podrezivanja i specijalnih karakteristika. Pijesak se može prepuniti u gotovo bilo koji željeni oblik, omogućavajući stvaranje zamršenih i prilagođenih komponenti.
Brza i jeftina proizvodnja:U odnosu na investicione kalupe koji koriste keramičku gnoju, praju plijesni su relativno brz i isplativi za proizvodnju. Uz to, uzorak koji se koristi u sijanim kalupom može se ponovo upotrijebiti više puta kako bi se olakšala proizvodnja identičnih dijelova.
Praktičnost za male količine proizvodnje:Iako nije tako precizan kao investicijski kalupi, praju plijesni pružaju praktičnu opciju za male količine proizvodnje i brzog prototipiranja. Oni služe kao održivo rješenje za efikasno stvaranje prilagođenih komponenti i provođenje početnih pokretanja proizvodnje.
JESALI - Vrste i primjena aluminijumskog ingota
Sigurno da vidimo aluminij ili proizvode od aluminija oko nas u našem svakodnevnom životu, ali malo znamo za lanac vrijednosti metala. Dakle, ovo je danas prostor koji će se upoznati sa aluminijumom, kojim je ingot čisti oblik metala odljevan u oblik pogodan za daljnju obradu. Aluminijski ingoti se zagrijavaju pored njenog topljenja i bacaju se u bar ili blokiraju pomoću metode hlađenja kalupa.
Kalupi su dostupni u različitim oblicima i veličinama, pozajmljivanjem ingota razne nastupe.
Sad kad znamo koji je aluminijum ingot, naučimo kako su napravljeni. U liveni kuću, mrvice rastopljenog aluminija ispraznuo je srebrnastu tečnost ili direktno u kalupe ili u držača u kojoj se metal drži rastopio na temperaturama između 1200 i 1500 stepeni Fahrenheita. Zatim se 400KA električne struje prolaze kroz smjesu da prekine vezu između aluminija i kisika. Rezultat je 99,8% čisti aluminij.
Proces lijevanja aluminijumskih ingota odvija se kroz velike dvije rute - bilo od alumina kroz primarni aluminij ili fuziju i rafiniranje aluminijumskog otpada. Ingoti dobiveni putem prve vrste procesa nazivaju se primarni ingoti, a drugi tip se naziva sekundarni ingoti. Ovisno o čistoći ingota, mogu biti i čisti ili legurni ingoti.
Vrste aluminijumskih ingota
Aluminijski ingoti se proizvode kroz proces topiranja. Izrađuju se razne razrede ingota koje se koriste za proizvodnju odljevaka u auto industriji, kao i električnim primjenama. Ingoti različitih dimenzija dolaze s maksimalnom čistoćom od 99,7%. Ingoti su materijal koji se baca u oblik pogodan za daljnju obradu. Ingoti obično zahtijevaju drugi postupak oblikovanja, poput hladnog \/ vrućeg rada, rezanja ili glodanja za proizvodnju korisnog konačnog proizvoda. Aluminijski ingoti se ponovo rastopi i dalje obrađuju u velikom broju proizvoda za različite nizvodne aplikacije.
Primarni aluminijski ingoti - ovo su ingoti neotkrivene ili legirane aluminijske live iz primarnog aluminija.
Sekundarni aluminijski ingoti su oni koji su dobiveni recikliranjem otpadaka.
Remelt ingoti su oni pogodni za spajanje. Oni uključuju velike ingote nazvane "krmače" (~ 500 kg) i mali ingoti zvani "svinje" (manje od 25 kg).
INFUSION Ingoti su namijenjeni i pogodni za ekstrudiranje, obično čvrstog kružnog presjeka, ponekad sa središnjim šupljim ili spljoštenim presjekom.
T-ingoti su oblikovani u tri-zaključanim oblicima i dizajnirani za efikasno i sigurno rukovanje, koriste se u građevinskoj industriji, transportu, električni proizvodi do kućanskih aparata, T-ingoti se ponovo rastope za proizvodnju širokog spektra krajnjih proizvoda koji pokrivaju cijeli spektar aluminijskih aplikacija.
Veliki udio aluminijumskih ingota (posebno za listne aplikacije) baca se polu-kontinuiranim, vertikalnim postupkom lijevanja dirse-hladnoća (DC livenje), gdje se voda izravno prska na učvršćenom instaliranom na silaznu ploču.
Primjena aluminijumskih ingota
Aluminijski ingoti mogu se koristiti u različitim sektorima, uključujući automobile, kućanske aparate, rasvjetu, izgradnju, mehaniku i proizvode za kućanstvo. Ingoti se šalju u druge procese ili spljoštene u tanke listove, koje se zatim koriste za pravljenje novih limenki. Aluminij postaje omiljen sa arhitektima i građevinarima koji otvaraju potencijal za povećanje upotrebe metala u građevinskoj industriji.
Isto tako, upotreba metala se povećava u autom sektoru sa povećanjem potrebe za laganim automobilima širom svijeta.
Ingot kalupi dolaze u raznim oblicima i veličinama i obično su izrađeni od izdržljivih materijala poput livenog željeza, duktilnog željeza, čelika ili aluminija. Dizajnirani su za oblikovanje rastopljenih metala kao što su cink, bakar, aluminijum ili dovesti u posebne obrasce za buduću obradu ili skladištenje. Kalupi mogu se kretati u veličini od malih ručnih kalupa koji se koriste za manje količine metala za veće kalupe koji se ponekad nazivaju kao sito kalupi koji drže nekoliko metalnih kilograma.
Ingot je čvrst blok metala koji je obično pravougaonog, kvadratnog ili okruglog oblika. Proizvodi se izlivanjem rastopljenog metala u ingot ili sijesni plijesan i omogućava da se ohladi i učvršćuje. Jednom učvršćeni, ingot ili sijanje uklanja se iz kalupa i može se dalje obraditi; poput valjanja, kovanja, rezanja ili spajanja za stvaranje različitih metalnih proizvoda.
Ingoti se obično koriste u industriji metala kao sirovina za proizvodnju drugih metalnih predmeta ili za skladištenje i prijevoz metala u upravljačim obliku.
Prednosti:
- Jednostavan za upotrebu
- Nisko održavanje
- Prijateljska zavarivanja
- Isplativ
- Povećani prinosi
- Upotreba višestrukih ciklusa
Za odabir materijala za sijanje T-Type Ingot: Prema različitim zahtjevima za proizvodnju, možete odabrati različite materijale, poput duktilnog željeza, livenog čelika ili legure čelika. Izbor materijala utječe na snagu, otpornost na habanje i otpornost na koroziju krmača.
Usvojite ASTM A27 razred 65-35 Materijal, to čini da T-Type Ingot sijač sijaju jače i izdržljive, a također je pogodan za neke zahtjevne inženjerske aplikacije.
Primjenjivost procesa lijevanja pijeska za proizvodnju prah kalupa relativno je jak, pogodan za različite materijale i specifikacije, a proizvodni ciklus je kratak.
Površinski tretman T-Type Ingot SOW plijesan je važna veza za poboljšanje njegove otpornosti na koroziju, otpornost oksidacije i ljepote. Obično poliranje, hromira, prskanje i druge metode koriste se za površinski tretman za povećanje životnog vijeka i tržišne konkurentnosti sijenih kalupa.
Specifikacija
|
|
Unutar dimenzija kalupa u milimetaru |
Cca. Težina (lbs) |
|||||
|
Širina |
Dužina |
Visina |
Širina |
Dužina |
Visina |
||
|
1200lb niski profil |
1130 |
1485 |
290 |
1048 |
1378 |
239 |
1800 |
|
1200lb niski profil sa džepovima za viljuške |
1130 |
1485 |
308 |
1048 |
1378 |
239 |
2000 |
|
1200lb visoki profil |
1016 |
1016 |
462 |
915 |
915 |
411 |
1630 |
|
1200LB visoki profil sa džepovima za viljuške |
1016 |
1016 |
475 |
915 |
915 |
411 |
1750 |
|
1500LB visoki profil |
1229 |
1411 |
349 |
1129 |
1310 |
299 |
2100 |
|
1500LB visoki profil sa džepovima za vilice |
1229 |
1411 |
374 |
1129 |
1310 |
299 |
2400 |
|
2000LB visoki profil |
1254 |
1445 |
403 |
1152 |
1340 |
353 |
2400 |
|
2000LB visoki profil sa džepovima za viljuške |
1254 |
1445 |
429 |
1152 |
1340 |
353 |
2595 |
Bilo da su mali ingoti ili velike krmače, efikasno sušenje i predgrijavanje kalupa od suštinskog značaja za sigurnost i produktivnost na radnom mjestu. Proces je takođe značajan izvor potrošnje energije i emisije CO2 - osim ako ne pređete na električno grijanje.
Jedan od najvažnijih faktora u procesima predgrijavanja i sušenja su dosljednost i ponovljivost. Svaka vodena para lijeva je značajan sigurnosni rizik ako ispunjava rastopljeni aluminij, dok je predgrijavanje neophodno za minimiziranje formiranja pukotina u kalupima od lijevanog željeza.
U odnosu na tradicionalne grijače gasa, električni grijači mogu ponuditi precizniju kontrolu temperature, sušilice i brže predgrijavanje.
U odnosu na tradicionalne grijače gasa, električni grijači mogu ponuditi precizniju kontrolu temperature, sušilice i brže predgrijavanje. A za proizvođače aluminija, to znači efikasniji i konzistentniji proces.
Bolja toplotna efikasnost. Toplinska efikasnost električnog grijanja može biti visoka kao 80-90 posto (u poređenju s {1}} posto za grijače na plin).
Precizna kontrola temperature. Sa boljim i preciznijem kontrolom temperature, proizvođači aluminija mogu osigurati dosljedniji proces s istim rezultatima svaki put.
Nema emisije. Prelazak na električno grijanje uklanja sve štetne emisije, uključujući CO2, što ne samo smanjuje ugljični otisak postrojenja, već i doprinosi čistijoj, tišem radnom okruženju.
Naša fabrika
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., doo je formiran 1995. godine za opskrbu aluminijumskim presama i čeličnim i željeznim odlivima u aluminijumsku industriju; Također opskrbljuju mehaničke proizvode (dijelove) u automobilsku industriju, željeznice, istraživanje ulja, rudarstvo i izgradnju više od 27 godina. Naša dross press dizajnirao je Guru u aluminijskoj industriji za više od 40 godina iskustva, koji ima više od 250 seta Dross-a za instalaciju. Naše drošenje, odvodno posuđe, skim lonac, šljak bin, šljap, sijalice i kalupe za sijanje izrađeni su od izdržljivih odljevaka, materijal je vlasnički čelik.
FAQ
Poznati smo kao jedan od najčuvećih proizvođača i dobavljača koji su u Kini. Budite sigurni u veleprodaju visokokvalitetnih prah za prodaju ovdje iz naše tvornice. Dobra usluga i konkurentna cijena dostupna su.
реклама белгеслеге формаларын сәсә, аэрокосмик көкөрт сәсә, химияға сыҙамлы сәселгән формалар