Spiralni konusni zupčanikje uobičajeni dio mehaničkog prijenosa, ali i neizostavan dio mehaničke opreme, relativno težak i složen proces proizvodnje, pa koristimo napredni legirani čelik18CrNiMo7-6, robusniji i izdržljiviji, tako da je dostigao nivo preciznostiDIN3965 5-10.
Spiralni konusni zupčanik kao najvažniji dio prijenosnog uređaja, njegova kvaliteta i performanse bili su predmet velike brige za ljude, jer tradicionalni spiralni dizajn kišobrana, sa velikom bukom, malom efikasnošću, kratkim vijekom trajanja i mnogim drugim problemima, često utiče na normalna upotreba mehaničke opreme. S obzirom na ovu situaciju, upotrijebljeni materijali i proces dizajna zupčanika su znatno poboljšani. Naš spiralni konusni zupčanik usvaja materijale od legiranog čelika visokog kvaliteta i proizvodni proces, tako da su efikasnost prijenosa, kontrola buke, vijek trajanja i drugi aspekti uvelike promijenjeni, ali i poboljšavaju performanse mehaničke opreme i stabilnost rada, za korisnika sa bolje iskustvo.
Iako se spiralni konusni zupčanici široko koriste u mehaničkoj opremi, zbog visoke efikasnosti prijenosa, stabilnosti prijenosa, dobre nosivosti i kompaktne konstrukcije, oprema je efikasnija tokom rada, a ima i veliku uštedu energije i prostora. To su također vrlo visoki zahtjevi za proces proizvodnje, i vrlo je složen, ali je i preciznost proizvoda vrlo visoka. Zahtjevi za proizvodni proces su također vrlo visoki i složeni, sa sljedećim koracima:
◆ Dizajn: Prije obrade, za određivanje modula zupčanika, broja zupčanika, oblika zupčanika, parametara ugla tlaka, itd., ali također razmotrite funkcionalne zahtjeve zupčanika, prijenosni omjer, radno okruženje i druge faktore.
◆ Gruba obrada: gruba obrada prvog zupčanika, uključujući tokarenje, glodanje i druge procese. U ovoj fazi, oblik zupčanika se uglavnom obrađuje u preliminarni oblik.
◆ Toplinska obrada: Toplinska obrada zupčanika nakon grube obrade, obično uključujući kaljenje i kaljenje. Toplinska obrada može povećati tvrdoću i čvrstoću zupčanika i poboljšati njegova mehanička svojstva.
◆ Precizna obrada: Nakon termičke obrade, precizna obrada zupčanika, uključujući brušenje, hobbing i druge procese. Ovaj korak poboljšava preciznost i kvalitet površine zupčanika.
◆ Detekcija i kontrola kvaliteta: Nakon što se spiralni konusni zupčanik obradi, treba izvršiti strogu detekciju i kontrolu kvaliteta. Ovo uključuje provjeru veličine, profila, kvaliteta površine itd. zupčanika kako bi se osiguralo da ispunjavaju standarde dizajna i zahtjeve kupaca.
Proizvodnja spiralnih konusnih zupčanika je složenija, pa je potrebna precizna oprema i tehnologija, prikladne metode obrade i stroga kontrola kvaliteta, kako bi se proizveo visokokvalitetni zupčanik koji će zadovoljiti stvarne potrebe kupaca.
U zaključku, odabirom spiralnog konusnog zupčanika, kvalitet je neophodan, ali i uzmite u obzir njegove performanse, koje će utjecati na efikasnost i stabilnost prijenosa, nosivost, vijek trajanja, Xi 'an Huantai ima skoro 30 godina prilagođenog iskustva u obradi i profesionalni tim, ako ste zainteresirani, mi ćemo biti dobar izbor, dobrodošli da nas kontaktirate natech@huan-tai.org.
Kontaktiraj nas
Tel: 86 029 87608173
Email:Tech@huan-tai.org
Adresa: br. 68, 2nd Keji Road Xian, Kina 710075