Koji su najčešći nedostaci u odljevcima Sow Mold?
Isporučujući nesavršenosti sijati kalupeje kritična meta za livnice. Bez obzira na to, određene nesavršenosti se u svakom slučaju mogu desiti tokom sistema projektovanja. Od vitalnog je značaja prepoznati ove normalne deformitete i razumjeti njihove glavne pokretače za provedbu uvjerljivih aranžmana. Evo nekoliko objašnjenih fokusa na najpoznatije pustinje koje se nalaze u odljevcima u obliku krmače:
1. Poroznost plina:Poroznost gasa aludira na prisustvo gasnih džepova unutar ispusta. Uzroci uključuju nedostatak ventilacije, vlagu u pijesku ili oslobađanje plinova iz zatvarača. Legitimno odzračivanje, kontrola sadržaja vlage u pijesku i odabir odgovarajućih folija mogu pomoći u ograničavanju poroznosti plina.
2. Inkorporacioni deformiteti:Predaje razmatranja su nepoznate čestice koje bivaju uhvaćene u projektovanju. Mogu nastati zbog raspadanja pijeska, oksidiranog metala ili nečistoća u tekućem metalu. Sprovođenje odgovarajućih mjera kontrole pijeska, praćenje čistih praksi omekšavanja i korištenje odličnih prirodnih supstanci mogu umanjiti predaje.
3. Depresije skupljanja:Rupe za skupljanje su šupljine koje se strukturiraju zbog neadekvatnog zaliha tečnog metala tokom cementiranja. Nedostatak brige o okvirima ili neodgovarajuća konfiguracija ulaza mogu povećati depresiju skupljanja. Legitimna konfiguracija uspona, vodeći računa o poboljšanju i garantovanje adekvatne zalihe metala može pomoći u brisanju rupa za skupljanje.
4. Hladno zatvaranje i promašaj rada:Hladno zatvaranje se dešava kada dva metalna toka zanemare da se kombinuju na odgovarajući način. Niske temperature metala, dezintegracija forme ili neodgovarajuće zatvaranje mogu dovesti do zatvaranja virusa. Garantovanje legitimne temperature metala, održavanje respektabilnosti oblika i unapređenje okvira za zatvaranje mogu ograničiti hladno zatvaranje i pogrešne radnje.
5. Rezanje i pranje:Kriške i ispiranja aludiraju na ograničene površinske nesavršenosti uzrokovane infiltracijom metala u područja slabog oblika. Do ovih deformiteta može doći zbog nerazumnog naprezanja metala, nepromišljenog plana oblika ili nedovoljne čvrstoće oblika. Poboljšanje čvrstoće kalupa, nadogradnja okvira za zatvaranje i kontrola naprezanja metala mogu pomoći u sprečavanju rezanja i pranja.
6.Warpage:Iskrivljenost aludira na deformitet ili savijanje izbočine. To može biti rezultat unutrašnjeg opterećenja, nagnutog hlađenja ili nedostatka potpore kalupa. Odgovarajuće ispitivanje pritiska, poboljšanje okvira za hlađenje i davanje zadovoljavajuće podloge oblika mogu ograničiti savijanje.
7. Pucanje:Do lomljenja može doći zbog različitih varijabli, uključujući nisku temperaturu predgrijavanja, nepromišljeno zatvaranje ili naslage sa zatvarača. Dovoljno predgrijavanje kalupa, planiranje legitimnih okvira za zatvaranje i korištenje čistih poklopaca može pomoći u sprječavanju lomljenja.
8.Slojevite greške:Slojevite greške aludiraju na odstupanja od idealnih aspekata projektovanja.
Trošenje dizajna, promjena oblika ili složeno skupljanje mogu doprinijeti takvim greškama. Uobičajeni primjeri podrške, tačan raspored oblika i razumijevanje složenih atributa skupljanja mogu pomoći u uklanjanju slojevitih grešaka.
Prepoznajući ove normalne nesavršenosti i njihove temeljne uzroke, ljevaonice mogu poduzeti odgovarajuće mjere da ih ograniče ili zbrinu. To zahtijeva izvođenje metodičkih vježbi kontrole kvaliteta, dosljedno posmatranje i napredovanje nastojanja za poboljšanje procesa.
Kako se dizajni kalupa za Sow mogu poboljšati da bi se smanjili nedostaci?
Mnogi nedostaci proizlaze iz neoptimalnihsijati kalupedizajn. Evo nekoliko poboljšanja dizajna za smanjenje problema s kvalitetom:
1. Veći dodatak za uglove propuha i linije razdvajanja kako bi se minimizirali defekti uključivanja pijeska
2. Povećani usponi i rashladni uređaji za napajanje zamršenih dijelova i izbjegavanje skupljanja
3. Robusni sistemi zatvaranja sa kontrolisanim protokom i temperaturama
4. Odgovarajući otvori za ventilaciju kroz kalup i jezgra kako bi se spriječili problemi s plinom
5. Standardizirane komponente i uzorci za poboljšanje kvaliteta alata
6. Visoko glineni pijesak za završnu obradu površine i sklopivost oko složenih geometrija
7. Pomoćni nosač kalupa za dugačke tanke dijelove sklone izobličenju
8. Velikodušne tolerancije koje uzimaju u obzir skupljanje metala
Defekti se mogu ublažiti kroz fundamentalne promjene u hranilicama, otvorima, uglovima propuha, tolerancijama i svojstvima pijeska.
Koja su neka poboljšanja procesa kalupljenja krmače za kvalitet?
Uz dizajn, disciplinirana kontrola procesa je ključna za eliminaciju nedostataka:
- Provjerite nivo vlage i nabijanje kako biste postigli odgovarajuću gustinu pijeska
- Standardizirajte premaze kalupa i kondicioniranje kako biste pomogli protok metala i završnu obradu površine
- Strogo kontrolirajte brzinu izlijevanja, turbulenciju i temperaturu
- Koristite egzotermne navlake u područjima visoke temperature kako biste smanjili eroziju
- Provedite postupke potpunog pranja kalupa kako biste uklonili sav pijesak i ostatke veziva
- Kontinuirano testirajte i klasificirajte svojstva pijeska kao što su propusnost i čvrstoća
- Poboljšajte podmazivanje uzorka, rukovanje i skladištenje kako biste spriječili habanje i oštećenja
- Ponovno koristite samo regenerirani pijesak nakon magnetne separacije i rekondicioniranja
- Povremeno pregledajte sav alat i zamijenite istrošene komponente
- Opsežno obučiti operatere o odgovarajućim procedurama i metodama kvaliteta
Uz robusne kontrole procesa i standarde,sijati kalupekvalitet može zadovoljiti i najzahtjevnije primjene.
Zaključak
Sve u svemu, stvarno smanjenje deformitetasijati kalupezahtijeva potpunu i ključnu metodologiju koja cilja osnovne pokretače normalnih defekata. Usmjeravanjem na uglove, na primjer, pažljivim planom oblika, strogim mjerama kontrole pijeska, dosljednim poboljšanjima ciklusa, iscrpnom pripremom administratora i temeljnim konvencijama kontrole kvaliteta, ljevaonice mogu u potpunosti poboljšati prirodu svojih odljevaka. Ova višeslojna procedura ograničava poboljšanje i pomaže u velikoj meri prinose, kao i podstiče sredstva rezerve troškova i povećava lojalnost potrošača.
Ulaganje resursa u pogone za poboljšanje kvaliteta je koristan poduhvat za livnice, jer dovodi do iskusnije i korisnije aktivnosti na duge staze. Fokusirajući se na kvalitet u svakoj fazi sistema projektovanja, od uvodnog plana do konačne procene, livnice mogu da podignu svoj ugled, privuku nova nevjerovatna otvorena vrata i podstaknu trajne veze sa klijentima. Konačno, trajna obaveza kvaliteta daje prednost stvarnoj ljevaonici, kao i doprinosi opsežnijem napredovanju poslovanja sve u svemu.
Više informacija kontaktirajte nas tech@huan-tai.org.
Reference
Brown, JR (2000). Foseco priručnik za livnice željeza. Oxford, Boston: Butterworth-Heinemann.
Jain, PL (2009). Principi livničke tehnologije. New Delhi: Tata McGraw-Hill Education.
Jones, S. & Yuan, C. (2003). Napredak u oblikovanju školjki za livenje aluminijuma. Journal of Materials Processing Technology, 135(2-3), 258-265.
Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Proizvodni inženjering i tehnologija. Upper Saddle River, NJ: Pearson.
Parappagoudar, MB, Pratihar DK, & Datta GL (2006). Modeliranje transportnih procesa i simulacija defekta livenja kod livenja u pesak. International Journal of Numerical Methods for Heat & Fluid Flow, 16(3/4), 429–448.
Kontaktiraj nas
Tel: 86 029 87608173
Email:Tech@huan-tai.org
Adresa: br. 68, 2nd Keji Road Xian, Kina 710075