◆ Koja su ključna razmatranja pri dizajnu višekomornih kalupa za krmače?
Faza dizajna je kritična za stvaranje efektivnogkalupi za sijanje sa više komora. Ključni faktori uključuju:
1. Broj i raspored šupljina za balansiranje povećanja produktivnosti i složenosti
2. Standardizacija kaviteta za dosljedan kvalitet ako je moguće
3. Optimizirani dizajn dovoda i otvora za osiguranje ravnomjernog protoka metala
4. Odgovarajući otvori za ventilaciju i poroznost za ispuštanje gasova iz svih komora
5. Konstrukcijska krutost da izdrži veće pritiske izlivanja
6. Obračunavanje povećanih naprezanja skupljanja iz više vrućih tačaka
7. Jednostavne linije za odvajanje za čisto vađenje višestrukih odlivaka
8. Uglovi promaja za poboljšanje povlačenja uzorka i smanjenje defekata uključivanja pijeska
9. Simulacijsko modeliranje za predviđanje obrazaca punjenja i očvršćavanja
Ispravan raspored, hranilice, ventilacioni otvori i krutost u dizajnu sprečavaju nedostatke i probleme sa kvalitetom. Alati za simulaciju pomažu u savršenom složenom dizajnu.
◆ Koji su faktori kontrole procesa kritični za višekomorne kalupe?
Moraju se implementirati stroge kontrole procesa da bi se to iskoristilosijati kalupe sa više komora:
1.Bliže praćenje i kontrola hemije metala, temperature i brzine izlivanja
2.Standardizirane procedure pranja kalupa za kondicioniranje svih površina šupljina
3. Čvrsta kontrola koraka izrade kalupa kao što su kvalitet pijeska, nabijanje i kondicioniranje
4. Sprečavanje habanja uzorka kroz stroge procedure održavanja
5.Uravnoteženo hlađenje i minimalna temperaturna varijacija među šupljinama
6.Koordinirano vađenje odlivaka bez izobličenja kalupa
7. Automatizacija procesa za konzistentnost među velikim količinama
8.Robusna kontrola kvaliteta na svim šupljinama prije prelaska na završnu obradu
Pažnja je potrebna u kontroli procesa kako bi se minimizirala varijabilnost između šupljina u istom kalupu.
◆ Kako treba dizajnirati višekomorne šare i alate?
Prilikom planiranja dizajna i alata zasijati kalupe sa više komora, postoji nekoliko značajnih varijabli koje treba uzeti u obzir kako bi se postigla najbolja prezentacija i konzistentnost u svim rupama. Evo nekoliko dodatnih suptilnosti u vezi sa svakim od centralnih pitanja o kojima smo prethodno govorili:
1. Jaki primjeri asa visoke preciznosti za ponovljivost:Stručni primjer je establišment za izradu brojnih jama, pa bi trebalo biti sposobno izdržati brutalna stanja ponovnog korištenja bez utjecaja na slojevitu preciznost. Korištenje odličnih materijala i precizna obrada je osnova za postizanje ovoga.
2. Zamjenjivi primjeri dijelova i ugradnji:Planiranjem dizajnerskih dijelova i ugrađenih dijelova koji se mogu lako zamijeniti, proizvođači mogu proširiti prilagodljivost i stručnost u aranžmanima s više depresija. Ovo isto tako čini održavanje, popravke i podešavanja jednostavnijima kada je to neophodno.
3. Normalizovani dizajni između depresija kad god situacija dozvoljava:Normalizacija plana i aspekata između rupa može ograničiti raznolikost i raditi na konzistentnosti kvaliteta u svim dijelovima stvorenim oblikom. Ovo uključuje naglaske, na primjer, okvire za zatvaranje i dovode, kao i točke promaja, filete i zatezanja.
4. Nacrtajte točke, filete i zatezanja za daljnji razvoj fleksibilnosti:Ovaj plan ističe rad sa metalnom strujom tokom projektovanja, sprečavajući nesavršenosti kao što su skupljanje ili nedostatak punjenja. Oni također olakšavaju uklanjanje završenog dijela iz obrasca bez nanošenja štete.
5. Jednostavne linije za cijepanje kako bi se spriječilo ugrađivanje pijeska:Nepogrešiva linija razdvajanja između adaptacije i otpora je fundamentalna za ograničavanje inkorporacije pijeska i održavanje vanjskog sloja završenog dijela savršenim i glatkim.
6. Inherentni dijelovi dovoda i vrata:Dijelovi dovoda i zatvarača ugrađeni u konfiguraciju oblika mogu pojednostaviti metalni tok tokom projektovanja, dodatno razviti respektabilnost dijela i smanjiti rizik od deformiteta poput poroznosti ili sprintera.
7. Aranžmani za podešavanje i prilagođavanje i povlačenje:Odgovarajući raspored i podloga za adaptaciju i povlačenje su hitni za održavanje primarne pouzdanosti tokom projektovanja. Odlične karafe, cinci i oprema za aranžiranje pomažu u garantovanju da su sva udubljenja precizno pozicionirana i održavana.
8. Navlake u segmentima koji se jako troše za daljnji razvoj vijeka trajanja uređaja:Konsolidacijom zamjenjivih rukava u područjima visokog trošenja, proizvođači mogu produžiti vijek trajanja uređaja i smanjiti potrebe za održavanjem. Ovi rukavi služe kao pomirljivi dijelovi za habanje koji štite osnovnu regiju oblika od ekstremnog trošenja i oštećenja.
9. Strategije za istraživanje dizajna, popravke i kapacitet:Jasne strategije za ispitivanje, popravljanje i odlaganje primjera i alata su fundamentalne za održavanje dugotrajnog izvršenja i dosljednosti. Normalne procjene i održavanje mogu pomoći u razlikovanju i rješavanju problema prije nego što prouzrokuju probleme s osobnim vremenom ili kvalitetom.
U sažetku, nadogradnja dizajna i alata je osnova za postizanje vrhunskog kalibra, stabilnih rezultata u proizvodu. Prihvaćanjem opsežne metodologije koja integrira ove ključne faktore plana, proizvođači mogu povećati produktivnost, ograničiti nesavršenosti i proizvesti stabilne, sjajne dijelove.
Zaključak
Kada je promišljeno projektovan,sijati kalupe sa više komoraomogućavaju efikasnost masovne proizvodnje. Međutim, dizajn mora uravnotežiti povećanje produktivnosti i povećanu složenost. Uz alate za simulaciju i stroge kontrole procesa, livnice mogu optimizirati ove kalupe kako bi postigle visoku propusnost kvalitetnih odljevaka. Ključ je upravljanje varijabilnosti između komora kroz robusne obrasce, alate i najbolje prakse. Više informacija kontaktirajte nastech@huan-tai.org.
Reference
Jain, PL (2009). Principi livničke tehnologije. New Delhi: Tata McGraw-Hill Education.
Jones, S. (2002). Napredak u materijalima i procesima za oblikovanje školjki. Transakcije Instituta pomorskih inženjera, 114(2), 77-83.
Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Proizvodni inženjering i tehnologija. Upper Saddle River, NJ: Pearson.
Liu, J., Hu, B., Dong, Q., & Cai, Z. (2004). Višešupljinsko livenje legure magnezijuma AZ91D-Numerička simulacija i eksperimentalna verifikacija. Journal of Materials Processing Technology, 146(2), 215-221.
Stefanescu, DM (2015). Računarska simulacija proizvodnih procesa. U ASM priručniku (Vol. 22, str. 353-367). ASM International.
Kontaktiraj nas
86 029 87608173 86 029 87669660 86 029 87607180 lok. 8003
Email:Tech@huan-tai.org
Adresa: br. 68, 2nd Keji Road Xian, Kina 710075